Kawasaki Robotics представила новейшие технологии автоматизации на выставке Automate 2026 в Чикаго. На стенде компании продемонстрировали, как робототехника, искусственный интеллект, машинное обучение, системы технического зрения и управление в реальном времени меняют промышленную автоматизацию.
Главные новинки на стенде
Среди ключевых премьер — дебют роботизированной платформы RL030N с восемью степенями свободы (DoF), созданной для приложений Physical AI. Также показали запатентованную технологию Pulseboard от Kawasaki Robotics, которую применили в системе контроля сварочных швов, разработанной совместно с Fives DyAG.
Кроме того, представили новые промышленные роботы MXP360L и BA013L. На стенде Kawasaki Robotics демонстрировали интеллектуальные системы автоматизации с продвинутым управлением движением, точным контролем качества и гибким производством.
Сейдзи Амадзава, президент Kawasaki Robotics, заявил: «В Kawasaki Robotics мы уверены: будущее автоматизации — за роботизированными системами, которые бесшовно объединяют восприятие, движение и принятие решений. Automate 2026 — важная веха: мы представляем технологии для новых приложений Physical AI, не забывая о промышленной надежности, которую ждут производители».
RL030N создан для Physical AI
Робот RL030N дебютировал на Automate 2026 как первый в отрасли восьмиосевой робот, спроектированный специально для Physical AI. Он сочетает высокоскоростное движение, повышенную маневренность, легкую конструкцию и возможность внешнего управления в реальном времени — для работы в динамичных и стесненных условиях.
В отличие от обычных промышленных роботов, заточенных на повторяющиеся операции, RL030N поддерживает приложения на базе ИИ: адаптивное движение, обход препятствий, манипуляции в ограниченном пространстве и сложное планирование траекторий. Уникальная архитектура с восемью степенями свободы дает дополнительную ось вращения, что обеспечивает большую гибкость, чем у традиционных шестиосных моделей.
RL030N работает на открытом API реального времени KRNX от Kawasaki Robotics. Это позволяет внешнему ПО для ИИ, средам ROS, системам машинного обучения, платформам технического зрения и сторонним системам оркестрации управлять роботом в реальном времени.
Технология Pulseboard ускоряет контроль сварных швов
Kawasaki Robotics также продемонстрировала запатентованную технологию Tool Tip Displacement Output Function, известную как Pulseboard. Ее интегрировали в продвинутое решение для контроля сварных швов, разработанное с партнером Fives DyAG. Система объединила робота Kawasaki RS013N, лазерную 3D-камеру и технологию высокоскоростной синхронизации движений Kawasaki — это улучшило контроль сложных сварочных геометрий и криволинейных поверхностей.
В отличие от обычных систем, где робот останавливается для каждого снимка, Pulseboard непрерывно синхронизирует захват изображения с перемещением инструмента. По словам компании, это позволяет получать изображения высокого разрешения во время разгона и торможения. В итоге контроль сварных швов выполняется до 10 раз быстрее, улучшается локализация дефектов и сокращаются требования к настройке.
Уэйд Рикард, генеральный директор Fives DyAG Corp., отметил: «Решение, разработанное в партнерстве с Kawasaki на базе Pulseboard, приносит реальную пользу нашим клиентам. Оно ускоряет контроль, выявляет дефекты и поддерживает высочайший уровень качества без замедления производства. Вместе с Kawasaki мы создали инновационное высокоскоростное решение, которое переопределяет эффективность, повышает надежность и делает операции умнее».
Замкнутый цикл дозирования с Coherix
Kawasaki Robotics также показала семиосевого робота BU015X в демонстрации нанесения и контроля клея, разработанной с Coherix. Система имитировала работу в автомобильном производстве: наносила герметик на дверную панель Ford F-150, непрерывно измеряя и автоматически корректируя положение валика клея в реальном времени — со скоростью до 400 раз в секунду.
Система объединила полые манипуляторы Kawasaki Robotics с технологией адаптивного управления процессами на основе 3D-лазеров от Coherix. В ход пошли машинное обучение и оптимизация в реальном времени. Задача — помочь производителям сократить брак, отходы материала, затраты на труд и переделки, не снижая скорости конвейера.
Скотт Чайлдс, старший директор автомобильного направления Kawasaki Robotics, объясняет: «Этот замкнутый цикл нанесения — следующий шаг в эволюции умного производства. Роботы, ИИ-контроль процессов и инспекция в реальном времени работают сообща, создавая системы, которые постоянно адаптируются и оптимизируются».
Новые промышленные роботы
Сварочный робот BA013L на 13 кг для дуговой сварки тоже дебютировал — в компактной ячейке для высокопроизводительных задач. В демо-стенде были: сам BA013L, двухосевой позиционер Kawasaki PST500-L2, линейный модуль Rollon Glider RTU, сварочный стол Strong Hand и источник питания Miller.
Робота спроектировали для жестких производственных условий. У него новая архитектура с полым запястьем на 50 мм для внутренней прокладки кабелей, поддержка мощных сварочных горелок, меньше износ кабелей и лучший доступ. Скорость по осям — до 730° в секунду, а вылет — 2093 мм. Это должно ускорить циклы, не теряя в качестве шва.
Робот MXP360L показали в деле — он таскал мотоцикл Kawasaki Z125S на линейном модуле Rollon RTU. Наглядно продемонстрировали грузоподъемность в 360 кг, большой вылет и продвинутую систему гашения вибраций для тяжелых материалов.
Еще Kawasaki Robotics показала коллаборативные решения: сварочные тележки серии CL и шлифовку инструментом FerRobotics.
Смотрите также в каталоге ROBOWIN
Под заказ 25–55 дней, со склада по России 1–3 дня. Частному лицу карта и чек, компании счёт.